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管式炉

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管式炉 图片

双温区管式炉 透光管式炉均温场实验 管式炉图片 实验管式炉图片

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管式炉 定义(什么是管式炉?)

 管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉,有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。管式气氛电阻炉主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等行业测定材料在一 管式气氛炉 定气氛条件下的专业设备。

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管式炉 产品特点

  

可选择单设定点或30 段可编程控制器。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构,可将外表温度降到常温。均温区长,操作简便,密封可靠,综合性能指标较高,处于国内领先水平。 炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料

管式炉优点:

   原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大;  可以多炉组合而大型生产。 裂解气和烟道气的大部分可以设法回收; 工艺成熟;炉型结构简单;操作容易,便于控制,能连续生产;乙烯、丙烯收率较高,产物浓度高;动力消耗少,热效率高;

管式炉缺点:

  (1)按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求,势必增大炉管的表面热强度,这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。
  (2)对重质原料的适用性还有一定限度 裂解重质原料时,由于重质原料容易结焦,故不得不缩短运转周期,降低裂解深度,经常轻焦,缩短了常年有效生产时间,也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高,重质原料油等低值品量大,公用工程费用也增高。   

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管式加热炉 原理(管式炉是如何工作的?)

管式加热炉普通由三个首要局部构成:辐射室、对流室及烟囱,图5-1是一典型的圆筒炉表示图。 炉底的油气结合燃烧器(火嘴)喷出高达几米的火焰,温度高达1000~1500℃、首要以辐射传热的方法,将大局部热量传给辐射室(又名炉膛)炉管(也叫辐射管)内活动的油品。烟气沿着辐射室上升到对流室,温度降到700~900℃。以对传播热的方法持续将局部热量传给对流室炉管内活动着的油品,最终温度降至200~450℃的烟气从烟囱排**气。油品则进步前辈入对流管再进入辐射管,不时接收高温烟气传给的热量,逐渐升高到所需求的温度。辐射室是加热炉的中心局部,从火嘴喷出的燃料(油或气)在炉膛内燃烧,需求必然的空间才干燃烧完全,还还要包管火焰不直接扑到炉管上,以防将炉管烧坏,所以辐射室的体积较大。因为火焰温度很高(最高处可达1500~1800℃阁下),又不答应冲刷炉管,所以热量首要以辐射方法传送。在对流室内,烟气冲刷炉管,将热量传给管内油品,这种传热方法称为对传播热。烟气冲刷炉管的速度越快,传热的才能越大,所以对流室窄而高些,排满炉管,且间距要尽量小。有时为添加对流管的受热外表积,以进步传热效率,还常采用钉头管和翅片管。在对流室还可以加几排蒸汽管,以充沛应用蒸汽余热,发生过热蒸汽供出产上运用。烟气分开对流室时还含有不少热量,有时可用空气预热器进行局部热量收受接管,使烟气温度降到200℃阁下,再经烟囱排出,但这需求用鼓风机或引风机强迫通风。有时则应用烟囱的抽力直接将烟气排入大气。因为抽力受烟气温度、大气温度转变的影响,要在烟道内加挡板进行节制,以包管炉膛内最适宜的负压,普通要求负压为2~3mm水柱,如许既节制了辐射室的进风量,又使火焰不向火门外扑,确保操作平安。

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管式炉 用途及应用范围

管式炉适用于在氧化条件下或在真空气氛条件下的烧结实验。广泛用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、制药等实验室分析和工业热处理。 管式炉采用陶瓷纤维保温材料,重量轻,保温效果好。升温速度快,节能50%以上,省时1倍。 管式炉采用智能控制仪,仪表采用模块化结构,EMI抑制技术模糊PID调节,具有抗干扰能力强,控制精度高,冲温值小。 管式炉与立式炉相比双四位LED数码显示,加热功率光柱显示。 管式炉可编程满足10个时段连续控温和恒温的要求,实现定时自动升温和恒温。 管式炉真空系统采用特种密封技术,真空度大,空气泄露小,真空度达0.1MPa。 管式炉充分体现快速、准确、随意、人性化设计。 管式炉具有手动\自动无干扰切换控制参数自整定功能。

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